De productos craft terminados a entregas con seguimiento.

Definir el requisito

Confirmar producto, variantes, mercado, cantidad, plazo, embalaje, claims e inspección.

Validar la ruta de suministro

Revisar proveedor, muestra, cotización, pruebas, restricciones y opciones logísticas.

Liberar producción

El cliente aprueba la especificación y la fábrica asociada produce según los términos acordados.

Recibir y preparar

Jeton registra la mercancía y ejecuta solo los módulos contratados de inspección, clasificación, etiquetado, kits o reembalaje.

Almacenar y despachar

El inventario aprobado se almacena por SKU y se libera por una ruta elegible.

Seguir y mejorar

El seguimiento, daños, devoluciones y reposición ayudan a mejorar el siguiente lote.

1. Brief de producto y mercado

El proceso comienza con el producto exacto, cliente previsto, destino, variantes, cantidad y fecha objetivo. También registramos si existe fábrica o muestra, qué afirmaciones aparecen y qué experiencia de embalaje se espera.

• Enlace, plano o especificación
• Lista de variantes y SKU
• País o región de destino
• Volumen y reposición
• Embalaje, etiquetado y controles

2. Revisión de viabilidad y responsabilidades

Antes de producir o recibir, Jeton revisa los módulos y la ruta. Restricciones, baterías, piezas eléctricas, plantas, líquidos, permisos de marca y requisitos de destino pueden cambiar la manipulación y el transporte. Se separan claramente las responsabilidades del cliente, la fábrica y Jeton.

3. Muestra y referencia aprobada

Cuando corresponde, la fábrica prepara una muestra y Jeton ayuda a organizar el registro de aprobación. La referencia útil incluye medidas, color, acabado, componentes, accesorios, diseño, embalaje y tolerancias. Para pedidos repetidos, una fotografía sola no suele ser suficiente.

4. Producción y hitos de fábrica

La fábrica asociada fabrica y realiza sus controles. Jeton puede coordinar hitos acordados, pero no presenta la producción como propia. Los cambios de material, medidas, color, accesorios, embalaje o cantidad deben documentarse antes de liberar el lote.

5. Recepción y controles opcionales

Al llegar la mercancía, el almacén registra cajas y SKU acordados. Los controles opcionales pueden cubrir cantidad, aspecto, medidas, etiquetas, accesorios, función simple o estado del embalaje. Lista, muestra, tolerancia y evidencias se acuerdan previamente; ningún control garantiza cero defectos.

6. Embalaje, kits y almacenamiento

El inventario aprobado puede clasificarse, etiquetarse, agruparse en kits, colocarse en embalaje personalizado y almacenarse por SKU. Las instrucciones de montaje relacionan producto, inserto, etiqueta, protección y caja exterior. Las medidas finales permiten revisar la ruta.

7. Envío, seguimiento y mejora

Los pedidos se liberan según instrucciones confirmadas y una ruta admisible. Seguimiento, daños, devoluciones, diferencias de stock y comentarios alimentan la siguiente reposición. La repetibilidad depende de actualizar especificación y embalaje, no de asumir que todos los lotes son idénticos.

Puntos de decisión que evitan retrabajo

El proyecto debe detenerse para aprobación si cambia la especificación, la muestra difiere, se revisa el diseño, desaparece una ruta o el control supera la tolerancia. Estos puntos protegen coste y plazo y dejan claro qué versión se autorizó. Una aprobación escrita es más fiable que suposiciones repartidas entre mensajes informales.

Documentos para repetir el flujo

Los registros útiles incluyen especificación, fotos de muestra, tabla de variantes, troquel, versión gráfica, instrucción de montaje, recepción, checklist, incidencias y datos de envío. No todos son necesarios, pero el conjunto debe explicar claramente lo aprobado.

Qué cambia en una reposición

Una reposición se revisa contra la referencia actual. Pueden cambiar materiales, inventario de embalaje, normas, transporte y datos de venta. Jeton confirma los módulos aplicables y actualiza el registro para mantener velocidad y trazabilidad.